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随着花生油消费市场的不断扩大，规模化、智能化的花生油加工需求日益凸显。在大产量花生油生产领域，预榨浸出工艺凭借其独特的技术优势，逐渐受到众多油厂的青睐。该工艺结合了预榨法与浸出法的核心特点，能有效适配大产量加工场景，在保障油品质量的同时，显著提升生产效率与原料利用率，为油厂创造更高的经济效益。

一、适配大产量需求，保障生产连续性

大产量花生油加工对生产线的连续运转能力要求高，预榨浸出工艺通过 “预榨 + 浸出” 的分段式操作，解决了单一工艺在大产量场景下的局限性。在预榨阶段，经过预处理的花生原料先通过预榨机进行初步压榨。这一步骤可快速降低原料中的含油率，避免后续浸出过程中因原料含油过高导致的溶剂消耗量大、混合油浓度失控等问题。

进入浸出阶段时，预榨后形成的花生饼质地疏松，更易与溶剂充分接触，大幅缩短了浸出时间。相较于传统单一压榨工艺，预榨浸出工艺的生产线可实现 24 小时连续运转，日处理花生原料量可达 100 吨以上，且设备运行稳定性强，停机维护频率低，能充分满足油厂规模化生产的需求。

二、提升出油率，减少原料浪费

在大产量加工中，原料利用率直接影响油厂的成本控制与利润空间，预榨浸出工艺在提升出油率方面表现突出。传统单一压榨工艺受物理压力限制，花生饼残油率通常在 5%-8%，大量油脂留存于饼粕中，造成原料浪费。而预榨浸出工艺通过 “预榨提油 + 浸出补提” 的组合模式，可将最终花生饼残油率降至 1% 以下。

预榨环节先提取易分离的油脂，为后续浸出创造有利条件；浸出环节则利用溶剂的萃取作用，充分提取花生饼中残留的油脂，实现 “榨尽取绝”。

三、平衡油品质量与生产效率，适配多元化需求

大产量加工往往面临 “效率与质量难以兼顾” 的难题，而预榨浸出工艺通过科学的工艺设计，实现了二者的平衡。在预榨阶段，蒸炒温度、时间等参数可调控，能充分激发花生中的香气物质，保障花生油的浓郁风味；同时，预榨过程中的物理压榨可去除原料中的部分杂质，为后续浸出与精炼环节减轻负担。

浸出阶段采用食品级溶剂，在密闭系统中完成油脂萃取，避免外界污染，且后续通过完善的溶剂回收系统，可将溶剂残留控制在国家标准范围内，保障油品安全。此外，预榨浸出工艺产出的花生饼蛋白含量高、品质稳定，可作为饲料原料进一步开发，实现 “油饼双收”，拓宽油厂的盈利渠道。

郑州企鹅粮油机械深耕粮油加工设备领域多年，针对大产量花生油加工需求，可提供预榨浸出工艺的整体解决方案，从工艺设计、设备定制到安装调试，全程贴合油厂实际生产场景，助力油厂实现稳定、可持续的规模化生产，在激烈的市场竞争中占据优势。

郑州企鹅粮油厂家多年来致力于油脂设备的研发生产，目前技术团队经验丰富，技术成熟，合作油厂案例众多，可联系我们，前往设备现场参观设备运转情况。同时您可提供需求，我们免费为您制定合适的油脂生产工艺。欢迎来厂参观考察，联系电话：13503839006，0371-86661079